Aký potenciál úspory energie možno preskúmať pre systém vzduchového kompresora?

Ako je známe, vzduchové kompresory zohrávajú vo výrobe dôležitú úlohu. Vzduchové kompresory ako prípravné zariadenie na stlačený vzduch spotrebúvajú obrovské množstvo elektrickej energie. V nákladoch na celý životný cyklus vzduchového kompresora predstavuje spotreba energie až 75 %, čo je niekoľkonásobok nákladov na nákup vzduchového kompresora. Zlepšenie energetickej účinnosti vzduchových kompresorov, zníženie spotreby energie a úspora prevádzkových nákladov sú preto naliehavé záležitosti. Aké sú teda možnosti úspory energie systémov vzduchových kompresorov, ktoré možno preskúmať?
1. Vzduchový kompresor
1) Staré zariadenie: Po niekoľkých kolách technologických modernizácií majú niektoré spoločnosti zastarané vzduchové kompresory nakonfigurované v prvých rokoch s úrovňou energetickej účinnosti nižšou ako úroveň 1. Okrem toho dlhá životnosť vedie k strate zariadenia a prevádzkovej účinnosti vzduchu. kompresor nie je idealny.
2) Nadmerná kapacita: Niektorým podnikom chýba plánovanie pri konfigurácii vzduchových kompresorov a zhoda medzi vzduchovými kompresormi a koncovým zariadením je nerozumná. Pri plnení základných výrobných potrieb dochádza k fenoménu nadmernej kapacity a plytvania energiou.
3) Odpadové teplo: Počas prevádzky vzduchového kompresora tvorí elektrická energia spotrebovaná na zvýšenie potenciálnej energie vzduchu len malú časť celkovej spotreby elektrickej energie. Približne 85 % elektrickej energie sa premieňa na teplo a vypúšťa sa do vzduchu chladením vzduchom alebo vodou.
2. Stanica kompresie vzduchu
1) Nesprávne priradenie a prevádzka: Vzduchové kompresory mnohých podnikov sa môžu spúšťať a zastavovať iba v násobkoch a reagovať pomaly, keď sa často mení zaťaženie plynu, a nemôžu vykonávať jemné nastavenie výtlaku, čo vedie k tomu, že vzduchový kompresor je nezaťažený a plytvá energiou až do 40 % až 70 % prevádzky pri plnom zaťažení.
2) Jednotná metóda prideľovania: V súčasnosti sa veľa podnikov spolieha na manuálne prideľovanie vzduchových kompresorov a metóda prideľovania je príliš jednoduchá. Hoci niektoré podniky majú kontrolné systémy, nie sú plne využívané.
3. Netesnosť potrubia vzduchového kompresora
Počas prevádzky potrubný systém vzduchového kompresora často uniká, čo vedie k značnému plytvaniu. Zvyčajne je miera netesnosti potrubia vzduchového kompresora medzi 20 % a 30 %. V niektorých zle riadených podnikoch dosahuje miera netesnosti potrubí vzduchových kompresorov dokonca viac ako 40 %.
4. Plynové koncové zariadenia
Nízka účinnosť: Niektoré podniky majú problémy s nerozumnými metódami používania plynu a nízkou účinnosťou plynu v ich koncových zariadeniach, čo vedie k zrejmému plytvaniu plynom.